淬火爐加熱溫度的選用測算

淬火爐溫度的多少與鋼的成分相關(guān)

亞共析鋼t＝Ac3+(30～70)°C

共析鋼，過共析鋼t＝Ac1+(30～70)°C

亞過共析鋼碳素鋼為什么要加熱到Ac3以上Ａ化時淬火呢？

若加熱溫度設(shè)在Ac1～Ac3中間，機構(gòu)中有一部分金相組織存有，在之后的淬火制冷中，因為金相組織不產(chǎn)生變化而保存下來，它的出現(xiàn)是鋼的淬火機構(gòu)中存有軟些，減少了淬火鋼的硬度，與此同時它的出現(xiàn)還會繼續(xù)危害鋼的均衡性，危害物理性能，加熱Ac3以上太高就不好，鋼的空氣氧化滲碳比較嚴重，另一方面Ａ精粒粗壯，淬火后Ｍ粗大，鋼的特性受到影響。

過共析鋼的淬火加熱溫度為什么挑選在Ac1～Ac3中間？

過共析鋼在淬火加熱之前，都需要通過灰鑄鐵解決，加熱到Ac1～Acm中間時機構(gòu)為A和一部分未融化的Fe3C,，淬火后，A—>M，F(xiàn)e3C被保存下來，F(xiàn)e3C強度很高，它的存有，可以提升鋼的硬度和抗磨性能，假如將過共析鋼加熱到Acm以上淬火，有以下幾個方面不利條件：

1.因為Fe3C融入A，鋼中碳含量提升，Ｍs點降低，淬火后殘留Ａ量提升，反減少了鋼的硬度與抗磨性能。

2.A精粒鈍化處理，淬火后的M粗壯，晶微裂痕增加，鋼的延性大幅提升。

3.鋼的空氣氧化滲碳比較嚴重，減少鋼的表層質(zhì)量。

4.擴大淬火內(nèi)應(yīng)力，提升了產(chǎn)品工件形變和干裂的趨向。

除開以上鋼的淬火加熱溫度挑選標準以外，對同一成分的鋼，因為產(chǎn)品工件的形態(tài)和規(guī)格，淬火制冷物質(zhì)或淬火方式不一樣，因而淬火加熱溫度要充分考慮因素的危害，融合實際情況制訂。