熱處理工業(yè)爐的工作原理及使用特點

2023-04-08 14:28:36

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工廠中經(jīng)常用到熱處理爐，那么熱處理爐的工作原理和使用特點是什么呢？

熱處理爐是采用廣泛的鑄鐵熔煉設(shè)備，操作簡單，能耗低的優(yōu)勢。它使用作為燃料的焦炭，焦炭燃燒產(chǎn)生的熱量直接用熔融溫度熔融鐵的負擔(dān)和提升電弧爐和其他爐節(jié)約能耗比。及設(shè)備比較簡單，可用于工廠規(guī)模。可是，熱處理爐也有一些缺陷，主要是由于直接與焦炭與鋼水觸碰，會出現(xiàn)熔融鐵在冶煉過程中，在成長的過程中由碳和硫。隨著熱處理爐電弧爐雙熱處理爐熔融法或雙感應(yīng)電爐熔煉方法中，為了充分利用熔化效率更高，熱處理爐，電弧爐和感應(yīng)爐的鐵和化學(xué)液體的過熱水平輕松控制部件。

在冶煉過程里的熱處理爐，在爐體的下部充滿著焦炭，焦炭，稱為底端。批處理含有更替鑄鐵，廢鋼，回爐料，鐵合金和其他材料，鐵材料，焦炭和助熔劑（石灰石，螢石，等）底部上方的焦炭。通過吹，那么強底部焦炭燃燒爐中產(chǎn)生的氣體沿高度方向在爐體上升到頂層的熔融鐵材料。在下落過程里的熔融鐵的燃燒爐氣體和焦炭進一步加溫（過熱），熱的熔融鐵的溫度高達1600℃上下，隨后流經(jīng)前爐的橋梁。因為鋼水溫度降到去年略有鐵溫度約為1380?1430℃上下。熱處理爐煉鐵過程不是一個簡單的金屬爐料重熔過程，但包括了一系列的物理和化學(xué)變化中的一個復(fù)雜的過程。熔融金屬電荷，相較于總碳量的增加后的鋼水成份，錳等合金元素，將減少因為燃燒含硫量較高，這是引起成熔融鐵的焦炭的硫。

熱處理工業(yè)爐